Las tuberías de hierro dúctil se han adoptado ampliamente en sistemas de suministro de agua y alcantarillado debido a su alta resistencia y durabilidad. Sin embargo, su vida útil en suelos agresivos o entornos industriales depende casi por completo de la eficacia del sistema anticorrosión aplicado. Este artículo compara tres soluciones principales.
El revestimiento a base de zinc-, normalmente especificado como 130 g/m² o 200 g/m² según ISO 8179, es el estándar de la industria para suelos normales a moderadamente agresivos. La capa de zinc metálico proporciona protección catódica, mientras que una capa superior bituminosa o acrílica sella la superficie. Los datos de campo sugieren una vida útil superior a 80 años en condiciones de pH neutro.
Para entornos altamente agresivos, como suelos de baja-resistividad (por debajo de 500 ohm·cm) o aplicaciones de aguas residuales industriales ácidas, el recubrimiento de poliuretano (PU) se ha convertido en la opción preferida. Los recubrimientos de PU exhiben una excelente resistencia al ataque químico, la abrasión mecánica y la desunión catódica. A diferencia de los sistemas basados en zinc-, el PU se puede aplicar en espesores que van desde 300 µm hasta más de 1000 µm, lo que ofrece una protección ampliada incluso en condiciones de inmersión.
Una tercera opción, el revestimiento cerámico epóxico, está diseñado específicamente para el control de la corrosión interna. Cuando se transportan fluidos agresivos como aguas residuales sin tratar, agua de mar o efluentes industriales, un revestimiento cerámico epóxico reduce la pérdida por fricción y previene la corrosión por picaduras. También cumple con los estándares NSF/ANSI 61 para aplicaciones de agua potable.
Los fabricantes deben asesorar a los clientes basándose en las mediciones de resistividad del suelo y las condiciones hidráulicas. Para proyectos que requieren una vida útil de diseño de 100-años, se recomienda una combinación de masa con alto contenido de zinc y una capa superior de PU.